Vergleich mit Tellerfedern

Warum Kompakttellerfeder statt Tellerfeder?

	Einteilig, kraftgeprüftes Maschinenelement mit Werkszeugnis
	Fehlerfrei, Kostengünstig bei Montage, Demontage, Schmierung und Wartung (kein Zerfall in Einzelteller möglich)
	Individuelle Kennlinien wirtschaftlich herstellbar (Querschnitt wird individuell angepasst)
	Lange Lebensdauer
	Prozesssicher (100%-Kraftprüfung bei Funktionslänge; Schichtungsfehler ausgeschlossen)
	Top Kraftniveau und Sicherheit selbst bei Federbruch (keine verklemmenden Einzelteile)
	Kein Passungsrost bzw. minimierter Passungsrost
	Querstabilität auch ohne Führung (bei kurzer Feder reicht Positionierung; Führung durchgehend entfällt)
	Wirtschaftlich in top Edelstahl lieferbar (für lange Lebensdauer und statische Anwendungen)

	Viele Einzelteile, unzählige Toleranzen, keine Kraftprüfung
	Fehlerträchtige Montage, Demontage, aufwendige Schmierung und aufwendige Wartung (leichter Zerfall in Einzelteller möglich)
	Grobe Kennlinienabstufung (sonst sehr unwirtschaftlich)
	Lebensdauer mit zum Teil extremen Streuungen
	Nicht prozesssicher (Schichtungsfehler; große Kraftstreuung; geprüfte Federsäulen unwirtschaftlich; nicht kompakt)
	Schneller Kraftabfall bis zum Totalausfall bei Federbruch (ggf. verklemmende Einzelteile mit dem Gehäuse; Bohrung)
	Erheblicher Passungsrost an Führung und Tellern möglich
	Erheblicher Passungsrost an Führung und Tellern möglich
	Schwierige Beschaffung in Edelstahl (meist nur für geringe Lebensdauer)